Na Noruega, a Vafos Pulp AS reduz sua pegada de carbono com a Actemium

A eletrificação da produção industrial é um desafio chave para o planeta. O fabricante norueguês de celulose Vafos Pulp AS está equipando sua fábrica com um sistema de aquecimento elétrico que minimiza sua pegada de carbono graças a uma solução desenvolvida pela Actemium. Uma estreia na Europa.

A empresa norueguesa Vafos Pulp é um fabricante de celulose não branqueada utilizada notadamente na produção de papelão.

A norueguesa Vafos Pulp AS é um fabricante de celulose de papel não branqueada utilizada notadamente na produção de papelão. Mais de 95% dos fardos produzidos pela Vafos Pulp AS são exportados para a Europa, sendo a Alemanha seu principal mercado. A empresa, que existe há quase 150 anos, decidiu instalar em sua fábrica de Kragerø um novo sistema de aquecimento, substituindo o óleo combustível pela eletricidade, a fim de reduzir drasticamente sua pegada de carbono. Será a primeira fábrica deste tipo na Europa.

Como parte deste contrato, a Actemium, a marca da VINCI Energies especializada em desempenho industrial, projetou e entregou dois armários elétricos construídos em contêineres. “Era a solução mais simples e mais barata, dispensando a construção de um novo edifício”, explica Jon Ottar Ellefsen, gerente da Actemium Electro AS.

“Outra vantagem importante é que podemos construir toda a sala de distribuição elétrica com suas instalações e o armário de distribuição em nossa oficina. Isto leva cerca de sete semanas. Em seguida, transportamos os contêineres totalmente acabados para o local”. A Actemium Electro AS terminou a instalação, mas o projeto foi adiado pelo cliente devido a dificuldades de abastecimento no clima atual.

Para o novo sistema de aquecimento na fábrica de celulose Vafos em Kragerø, a Actemium projetou e entregou dois armários elétricos construídos em contêineres.

Perspectivas promissoras

Os quadros elétricos são equipados com tiristores ABB DCT880 e PLCs SIMATIC S7 da Siemens para o controle dos aparelhos de aquecimento. “Consideramos várias opções quando começamos a trabalhar neste projeto, e acabamos optando pela tecnologia DCT da ABB, pois ela oferece os melhores níveis de desempenho conforme as exigências do cliente. Quanto ao controlador Siemens SIMATIC S7, ele foi escolhido porque é um sistema de automação comprovado que conhecemos muito bem“, explica Jon Ottar Ellefsen.

“A eletrificação da produção industrial é uma grande oportunidade”.

Esta realização, a primeira deste tipo, abre grandes perspectivas em um mercado que promete ser considerável, tendo em vista o objetivo da União Europeia de zerar as emissões de gases de efeito estufa até 2050 e os objetivos de desenvolvimento sustentável da ONU.

“A eletrificação da produção industrial é uma grande oportunidade, conclui o gerente da Actemium Electro AS. Com a solução de contêineres desenvolvida pela Actemium, poderíamos eletrificar indústrias em todos os lugares, graças ao preço, mas também à facilidade, podendo ter rapidamente um ou dois contêineres prontos para serem conectados à rede e à fábrica“.

Este investimento economizará 13.000 toneladas de CO₂ por ano, o que terá um impacto ambiental significativo para a comunidade local.

17/11/2022