Como a Actemium na Bélgica preparou uma nova fábrica para a Aldia
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Líder na produção de geleias e recheios de frutas na Bélgica, a Aldia automatizou e digitalizou processos industriais que não eram atualizados há trinta anos. A transformação sob medida foi realizada pela marca Indústria da VINCI Energies, em plena crise da Covid.
“Esta nova fábrica representou uma grande novidade para a Aldia, que confiou em nós na parte técnica, mas também na gestão de projeto. Era necessário revisar completamente as instalações e os processos, que permaneciam os mesmos há três décadas. Por isso, nosso desafio foi aliviar ao máximo a carga do cliente e orientá-lo em cada etapa”, explica Burt Battel, diretor da Actemium na Bélgica. O projeto, realizado em 2020 na cidade de Renaix, na Bélgica, teve como foco principal a automação e a digitalização.
A antiga fábrica dependia fortemente de processos manuais, o que gerava estresse, especialmente para as equipes responsáveis pelo controle do cozimento das diferentes preparações. Com a nova instalação, telas de controle personalizadas permitem automatizar tarefas complexas, dando aos operadores liberdade para ajustar os parâmetros conforme os diferentes tipos de frutas utilizadas, garantindo assim a preparação perfeita.
“Otimizar a produtividade, mas também o bem-estar das equipes.”
Essa flexibilidade não apenas assegura a qualidade dos produtos finais, como também reduz o cansaço e os erros humanos, proporcionando um ambiente de trabalho mais saudável para as equipes operacionais.
A manipulação de geleias e recheios ferventes também exigia dispositivos de segurança eficazes. A Actemium implementou um controlador lógico programável (PLC) e sensores em painéis giratórios, criando um ambiente de trabalho mais seguro para os colaboradores. “Nosso objetivo era otimizar não só a produtividade, mas também o bem-estar das equipes”, acrescenta Burt Battel.
Adaptação contínua
A Actemium enfrentou um grande desafio técnico: o projeto foi executado em um contexto industrial tenso, em plena pandemia da Covid-19, marcado por uma crise no fornecimento de peças sobressalentes. A escassez de componentes exigiu adaptações constantes, obrigando a empresa a repensar diversas soluções técnicas para garantir a entrega dentro dos prazos estabelecidos. Como não era possível interromper a produção, o cumprimento do cronograma era imperativo.
Graças à sua agilidade e à sólida rede de parceiros, a empresa conseguiu assegurar o abastecimento e evitar atrasos significativos. Já a coordenação entre as diferentes áreas envolvidas (tubulação de processo, eletricidade e automação) exigiu uma gestão e um planejamento rigorosos, a fim de garantir uma entrada em operação sem contratempos.
“Implantar uma nova fábrica, uma nova linha de produção, é o tipo de projeto que só acontece uma vez por ano. Gerenciar de forma eficaz a intervenção das diferentes especialidades é sempre um desafio, mas é justamente o nosso core business. Por isso, tudo correu muito bem”, afirma Burt Battel.
Em última análise, a transformação da fábrica da Aldia foi um projeto complexo, no qual a empresa se beneficiou da abordagem orientada para soluções da Actemium Bélgica, mesmo diante de ajustes constantes e de um orçamento variável. A colaboração não termina aqui: embora a fábrica de Renaix já esteja operacional, a marca Indústria da VINCI Energies continua acompanhando a Aldia na otimização e adaptação dos sistemas.
15/12/2025
