Três exemplos de inovação na otimização de processos industriais

Empresas industriais como Mars, Danone e Karlsberg apresentaram programas inovadores de otimização de processos durante a última edição dos Encontros Actemium Feed, Food and Beverage.

Pelo terceiro ano consecutivo, a Actemium organizou encontros dedicados às mais recentes inovações industriais em um segmento de atividade específico. Depois do setor automotivo, do Onshore Power Supply (OPS) e da robótica, o setor Feed, Food and Beverage (FFB) foi o destaque nos dias 29 e 30 de janeiro de 2025 em Amsterdã. A marca Indústria da VINCI Energies instalou o evento na SugarFactory, uma antiga fábrica de produção de açúcar a partir de beterraba.

“O mercado Feed, Food and Beverage é o maior segmento para a Actemium, representando mais de 10% de seu faturamento de 4 bilhões de euros”, destaca Antoine Béron, Brand Business Support & Development Director da Actemium e moderador do evento, que acrescenta: “Esses eventos setoriais e temáticos visam conectar as empresas da rede Actemium, reunindo, no caso dos FFB Days, tanto empresas especializadas em agroalimentação quanto outras não especializadas, mas interessadas no setor para diversificar suas atividades.”

O evento propõe sessões plenárias e uma área de exposição (a Aldeia), onde são apresentadas as ofertas, as máquinas e os demonstradores aplicados ao segmento selecionado e desenvolvidos pelas diferentes empresas da Actemium. Em Amsterdã, para os Feed, Food and Beverage Days, foram expostas em cerca de trinta estandes as mais recentes realizações e inovações em matéria de eletricidade, controle-comando, robótica ou piping (tubulações). “Para facilitar as trocas entre os participantes, disponibilizamos um aplicativo dedicado que permitia a cada um marcar encontros com outros especialistas”, explica Antoine Béron. Mas foram as quatro sessões plenárias o ponto alto do evento durante esses dois dias.

“Smart, Seamless, Touchless”: a receita da Mars

O caso da Mars, em particular, mostrou como a mobilização de uma empresa pode acelerar sua transformação digital. “Para isso, a Mars Inc. se baseou em três conceitos-chave: Smart, Seamless e Touchless, explicou Stephen Goodman, Digital Plan Transformation Lead da Mars Wrigley. Ou seja: decisões baseadas em um gêmeo digital e análises dinâmicas, IA e machine learning ou aprendizado de máquina (Smart), fábricas totalmente conectadas e integradas ao nosso sistema de colaboração de ponta a ponta (Seamless) e maior eficiência graças à automação avançada e operações inteligentes (Touchless).”

Os desafios não faltaram, reconheceu, mencionando, em particular, “a dificuldade de coordenar as ações entre várias unidades organizacionais, a escassez de talentos, especialmente cientistas de dados, nossas preocupações com a cibersegurança ao colaborar com prestadores de serviços terceirizados e a ausência de uma análise clara de rentabilidade que justificasse os investimentos na arquitetura de TI, sem mencionar as dificuldades de acesso e integração de dados”.

Mas o impacto positivo na produção foi notável, com um aumento da capacidade, uma redução dos custos de qualidade, uma menor dependência da mão de obra e economias de energia.

Na Alpro, uma mudança de paradigma energético

Outro testemunho que chamou a atenção do público dos FFB Days foi o de Dominique Hamerlinck, Divisional Energy and Utility Manager da Alpro (Danone), sobre a transformação do processo de geração de energia na fábrica de Wevelgem, na Bélgica, o maior local de produção da Danone para produtos à base de plantas.

“O Feed, Food and Beverage é o maior setor para a Actemium.”

“Trata-se de uma profunda mudança de paradigma energético que se insere na visão ‘Trias Energetica+’ (redução da demanda, integração térmica, eletrificação e geração local de energia renovável) para passar de um modelo clássico, baseado em uma demanda rígida de energia, para um sistema capaz de se adaptar a uma geração intermitente de energia, principalmente renovável”, explicou.

A unidade de produção implementou ferramentas concretas para essa transformação: eletrificação (bomba de calor de 1.265 kW, caldeira híbrida de 4 MW), uma rede inteligente de água quente que integra diferentes fontes de calor, um controle automatizado do consumo e dos modos de produção que garante uma gestão fluida da flexibilidade e a otimização dos ativos energéticos através dos mercados de eletricidade.

“Este modelo energético inovador permite não só integrar melhor as energias renováveis, mas também otimizar os custos, estabilizar a rede pública e tornar a fábrica mais resiliente perante as flutuações e falhas”, concluiu Dominique Hamerlinck, reconhecendo ao mesmo tempo que “isso também coloca desafios em termos de complexidade técnica, gestão dos riscos, previsibilidade e conhecimento do mercado”.

Planejar para poupar água na Brasserie Licorne

Na categoria economia de água, a Brasserie Licorne (Karlsberg) demonstrou as soluções que a tecnologia pode trazer diante da escassez de recursos, das obrigações legais (decreto “seca”) e do aumento dos custos.

A cervejaria alsaciana iniciou em 2020 um plano ambicioso de redução do consumo de água. Começou com melhorias técnicas específicas: eliminação da torre de refrigeração, substituição da bomba de vácuo por uma bomba de vácuo seca sem refrigeração a água, otimização dos túneis de pasteurização mediante um ajuste de software.

“Esta primeira fase permitiu uma economia de 41.000 m³ de água logo no primeiro ano”, afirma Fabrice Schnell, diretor técnico da Brasserie Licorne. “Em seguida, realizamos uma segunda fase em 2021 com a instalação de um equipamento de osmose reversa na caldeira, evitando a purga de água mineralizada, e uma terceira fase em 2023 com a implementação de infraestruturas ecológicas (bacias de infiltração de águas pluviais, calçadas drenantes nos estacionamentos…), e, finalmente, uma quarta fase iniciada em 2024 com ações mais avançadas, como o tratamento de efluentes e a instalação de um resfriador adiabático que permitirá economizar 40.000 m³ adicionais.”

A cervejaria não pretende parar por aí: ela planeja reutilizar a água de enxágue e esterilização, especialmente para lubrificação ou pré-limpeza, e otimizar o uso da água na centrifugação com uma meta de redução de 70%.

Um mercado essencial para a Actemium

Os Feed, Food and Beverage Days Actemium foram encerrados por Vincent Bouffard, presidente da marca Actemium e secretário-geral da VINCI Energies, que relembrou a importância prioritária do segmento agroalimentar para a rede. Combinando as elevadas expectativas dos consumidores finais, o alto nível de exigência dos industriais e a necessidade constante de inovação, em particular para reduzir a pegada ambiental, o mercado agroalimentar continua a ser um dos mais dinâmicos para a Actemium.

“A excelência é fundamental, o que combina perfeitamente conosco. Neste mundo de incertezas, tenho certeza de uma coisa: mantendo essa energia e nossos valores, temos todos os motivos para ser otimistas em relação ao futuro”, afirmou ele. O sucesso do evento em Amsterdã incentiva a marca Indústria da VINCI Energies a renovar a experiência.

A IA ao serviço da indústria 

Para Bruno Daunay, AI Program Lead na Leonard, a plataforma de prospectiva e inovação da VINCI, “são necessários quatro elementos essenciais para uma implementação bem-sucedida da IA: pessoas, conhecimento dos processos, dados e infraestrutura. Tudo o que o Grupo VINCI já possui! A inteligência artificial não é mágica, de todo, nem nova. Trata-se simplesmente de implementar nossos conhecimentos em um algoritmo. A tecnologia da IA não tem pretende revolucionar tudo, mas acelerar processos que já dominamos.”

15/09/2025