Performance énergétique et environnementale pour le futur centre de tours de contrôle numériques de Namur
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En Belgique, la Société wallonne des aéroports accueillera, dans un nouveau bâtiment, outre son siège social, le centre de tours de contrôle digitales pour les aéroports de Charleroi et Liège. Plusieurs entreprises VINCI Energies participent à ce chantier où l’innovation technologique rencontre la performance énergétique et les impératifs climatiques.
©Images de synthèse Asymétrie
Ces dix dernières années, les nouvelles technologies ont fait des tours numériques (Remote Tower Centers) ‒ tours de contrôle du trafic aérien gérées à distance ‒, une alternative performante aux tours classiques. Grâce à des caméras et à des capteurs, les contrôleurs peuvent, depuis leur poste de travail à distance, contrôler les avions et parfois même sur plusieurs aéroports simultanément.
Economies d’échelle, flexibilité, résilience, meilleure appréciation de la situation grâce à la réalité augmentée et aux caméras infrarouge… les tours de contrôle numériques offrent de nombreux avantages.
A Suarlée, à proximité de la ville de Namur en Belgique, la SOWAER (Société wallonne des Aéroports) a entamé, au printemps 2024, la construction de son nouveau siège social. Ce bâtiment qui, lorsqu’il sera livré fin 2025, aura en apparence tout d’un immeuble de bureaux classique, mais abritera aussi un centre de tours de contrôle digitales pour les aéroports de Charleroi et Liège avec toutes les installations techniques nécessaires pour le faire fonctionner. Une première en Belgique.
Engineering collaboratif
En partenariat avec le constructeur Thomas & Piron Bâtiment et VINCI Facilities, qui assurera la maintenance des installations pendant les cinq premières années d’exploitation du bâtiment, Cegelec Electrical Solutions joue un rôle majeur sur ce chantier atypique. « Notre mission est de réaliser le design et l’installation des systèmes électriques, CVC et sanitaires du bâtiment », résume Vincent Werner, chef d’entreprise chez Cegelec Electrical Solutions.
« Nous avons travaillé en collaboration avec le bureau d’études SIX Consulting & Engineering, qui s’est chargé de la partie CVC précise-t-il. Nous nous sommes occupés de tout le design sur la partie électrique. Notre engineering a été important au niveau des locaux techniques dessinés par l’architecte suivant nos recommandations, pour avoir une redondance totale des installations électriques. La décision a ainsi été prise de créer un niveau -1 sur la totalité de la surface du bâtiment afin d’y rassembler l’ensemble des locaux techniques (production d’énergie) ainsi que les deux ‘Data Rooms’ pour la tour de contrôle digitale. » (lire l’encadré)
Performance énergétique
Cegelec Electrical Solutions a obtenu ce contrat à la suite d’un concours remporté avec une note maximale pour le critère « Performance énergétique », s’engageant à obtenir la certification de niveau 3 sur l’échelle de performance CO2.
« La combinaison de techniques de production d’énergie différentes et de leur utilisation au moment où elles ont le meilleur rendement. »
Cela se traduit par une dizaine d’actions mises en place sur le chantier : base vie de dernière génération (pompes à chaleur, double vitrage, panneaux photovoltaïques…), absence de groupe électrogène au démarrage du chantier, double borne de recharge de véhicules électriques, pack batteries, formation à l’écoconduite pour les ouvriers, formation de l’équipe chantier à la Fresque du climat, tri systématique de tous les déchets…
Pas d’énergie fossile
Cegelec Electrical Solutions a ainsi pour principal défi d’alimenter l’ensemble des équipements techniques du bâtiment sans énergie fossile. Pour répondre à la demande de la SOWAER de réduire au maximum les émissions du CO2 du site, Cegelec Electrical Solutions a conçu une solution résidant dans « la combinaison de techniques de production d’énergie différentes (géothermie, panneaux photovoltaïques et pompes à chaleur air/eau) et de leur utilisation au moment où elles ont le meilleur rendement ».
« Cela garantit d’atteindre une consommation énergétique moyenne nulle, soit -12 000 kg/an d’émissions de CO2, alors qu’un bâtiment de ce type émet en général 15 000 kg/an », souligne Vincent Werner.
Retour sur investissement
Plus coûteuse au départ, la solution proposée par Cegelec Electrical Solutions offre cependant un retour sur investissement relativement court. « Cette solution représente un coût supérieur de 2,4 % par rapport à une solution classique. Il faut compter environ 400 000 € d’investissement supplémentaire. Mais elle permet au client de diminuer le coût de sa facture d’énergie, de n’utiliser aucune énergie fossile, de ne pas émettre de CO2, de se rapprocher de la neutralité carbone (obligatoire dans l’UE d’ici 2050) et d’agir directement sur le volet ‘atténuation du changement climatique’ », relève le chef d’entreprise.
Trois chaînes de production pour optimiser la redondance
La solution conçue par Cegelec Electrical Solutions a dû s’inscrire dans un champ de contraintes propres à la sphère aéroportuaire et singulièrement, aux impératifs de sûreté imposés par le gestionnaire du contrôle aérien Skeyes pour garantir la continuité des opérations aériennes. Le futur bâtiment de la SOWAER étant considéré comme critique, l’ensemble des systèmes électriques, de chauffage et de climatisation doivent garantir une redondance totale des installations, aucun black-out n’est toléré.
« Cette redondance s’appuie sur trois chaînes de production : la chaîne A via une pompe à chaleur réversible munie d’un échangeur à air, la chaîne B via une pompe à chaleur réversible munie d’un échangeur à eau, couplée à une installation de géothermie, et la chaîne C, ultime secours, munie d’une pompe à chaleur à détente directe », détaille Vincent Werner, chef d’entreprise chez Cegelec Electrical Solutions. Ces trois chaînes sont gérées grâce à une gestion technique électrique (GTE) capable de permuter les chaînes entre elles en fonction des besoins.
« De plus, afin de garantir au maximum la sécurité du fonctionnement technique, un générateur de secours est installé. Celui-ci ne sera utilisé qu’en cas de grave dysfonctionnement de nos installations », ajoute Vincent Werner. Enfin, l’alimentation électrique des deux « Data Rooms » est réalisée via des onduleurs ASI (alimentation sans interruption)* équipés de batteries d’une puissance de 100 kVA, permettant de garantir un fonctionnement sans coupure.
17/04/2025
*Dispositif dont la fonction principale est d’assurer une alimentation électrique continue et stable aux appareils électriques et électroniques.
