Comment Uxello réduit l’empreinte carbone de ses tubes en acier
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Utilisant une grande quantité de tubes en acier pour la préfabrication de réseaux de protection incendie par sprinkler, l’usine Uxello Fabrication-Profab a su innover en trouvant avec ses fournisseurs une solution de production d’acier à faible empreinte carbone.
Uxello Fabrication-Profab est une usine spécialisée dans la préfabrication de réseaux de protection incendie par sprinkler destinés aux chantiers des entreprises Uxello (VINCI Energies). Dans l’Aisne, où l’établissement est situé, à une centaine de kilomètres au nord de Paris, on y usine et transforme pour cela quelque 3 000 tonnes de tubes en acier par an. Or la production d’acier par des hauts fourneaux compte parmi les premières sources d’émissions de gaz à effet de serre.
Un haut fourneau est une installation industrielle destinée à simultanément désoxyder et fondre les métaux contenus dans un minerai, par la combustion d’un combustible solide riche en carbone. En général, le haut fourneau transforme du minerai de fer en fonte liquide, en brûlant du coke qui sert à la fois de combustible et d’agent réducteur. Chaque tonne d’acier génère ainsi entre 2 et 2,5 tonnes CO2eq, ce qui équivaut à parcourir 11 489 km en voiture thermique.
Comment décarboner une activité telle que celle de l’usine d’Uxello ? La question fait partie des enjeux des responsables du Groupe. « Lors de nos échanges avec notre fournisseur ZNB (Zuid Nederlandse Buizen), nous avons souhaité trouver une solution pour diminuer notre empreinte carbone au plus vite », raconte Nicolas Bauer, responsable achats d’Uxello France.
Matières recyclées
Entamées au printemps 2022, les discussions entre Uxello et ZNB aboutissent rapidement à une solution innovante de tube en acier à faible empreinte carbone présentée en interne chez Uxello en janvier 2023. « Ce nouveau tube est fabriqué à partir de matières recyclées dans un four à arc électrique alimenté par de l’énergie provenant de centrales éoliennes, hydroélectriques et éventuellement de panneaux solaires, et d’hydrogène décarboné pour la réduction directe de l’acier, déclare Jean-Claude De Vale, chef d’entreprise d’Uxello Fabrication. Avec cette méthode, on obtient des aciers qui ne produisent que 400 à 700 kg d’émissions de CO2 par tonne, soit une réduction de 80 % de nos émissions pour les tubes. »
« Des tubes au même prix, voire moins chers que les produits traditionnels avec la même qualité et un avantage écologique majeur. »
Uxello Fabrication a d’ores et déjà commandé 500 tonnes de tubes produits selon ce nouveau procédé. La livraison était prévue au cours du troisième trimestre 2023. « Nous sommes les seuls en Europe, et sans doute dans le monde, à recourir à ce mode de production avec 100 % de matière recyclée. Nous sommes réellement précurseurs en la matière dans la protection incendie, souligne Nicolas Bauer. Les certifications garantes de ce procédé sont en cours. Il nous faut maintenant mettre en place ce marché et inciter à la création d’une demande plus forte de nos entreprises Uxello et de leurs clients. »
Faire baisser les prix
Si pour l’instant, ces tubes en acier à faible empreinte carbone sont plus chers d’environ 20 à 30 % que ceux produits dans les hauts fourneaux avec de l’énergie fossile, Uxello Fabrication compte bien en faire rapidement baisser le prix.
La chaîne d’approvisionnement de ces tubes à faible empreinte carbone s’appuie actuellement sur deux entreprises allemandes : Salzgitter pour les coils (bobines mères d’acier) produites dans un four à arc électrique et Stahl-Becker pour le refendage (transformation des bobines mères en bobines filles à la largeur déployée du tube). Une usine en Italie se charge de transformer les bobines en tubes.
« Nous travaillons à une réduction des coûts et également à une diminution accrue de l’empreinte carbone en raccourcissant la chaîne de nos intermédiaires », conclut Nicolas Bauer.
18/01/2024
