Un tanque de ideas para la transición energética en la industria cervecera
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Desde hace más de veinte años, Actemium y Royal Swinkels han cultivado una sólida relación, basada en un objetivo común: aunar desempeño industrial y sostenibilidad medioambiental.
Iniciada en torno a la automatización de las fábricas de cerveza y las líneas de producción, la asociación entre Actemium, la marca Industria de VINCI Energies, y Royal Swinkels ha adquirido una nueva dimensión en estos últimos años. El reto: acompañar a la cervecera neerlandesa en su objetivo de optimizar sus procesos, acelerar su transición energética y reducir su huella ecológica gracias a soluciones innovadoras.
La instalación de un tanque de compensación de agua caliente en su planta principal, en Lieshout (Países Bajos), ilustra esta dinámica.
Royal Swinkels, la mayor cervecera familiar del país, destaca por su firme compromiso en materia de desarrollo sostenible. Reconocida dos años consecutivos como la cervecera más sostenible del mundo, demuestra una visión a largo plazo y una constante voluntad de innovar que comparte totalmente con Actemium.
La marca Industria de VINCI Energies acompaña a Royal Swinkels a lo largo de todo el ciclo de vida industrial, desde el asesoramiento hasta el diseño, desde la construcción hasta el mantenimiento de las instalaciones. Gracias a su experiencia en procesos de elaboración de cerveza y de malteado, a soluciones personalizadas y a una estrecha relación de proximidad, Actemium se posiciona como un socio estratégico de la transición energética de Royal Swinkels.
Aprovechar el calor “desperdiciado”
El proyecto de un tanque de agua caliente en la planta principal de la empresa nació de la voluntad de Royal Swinkels de aprovechar la importante cantidad de calor residual derivado de sus procesos.
“Lo que hace que nuestra colaboración sea única es la transparencia, la confianza mutua y un enfoque centrado en el cliente”
“Como integradores, hemos acompañado el proyecto de principio a fin, desde los primeros diseños hasta la integración de soluciones de software y hardware, en colaboración con varios socios”, explica Martijn Hallink, Business Unit General Manager en Actemium. “Se trata de un proyecto totalmente inédito, para el que no disponíamos de ninguna referencia previa. Hemos tenido que inventarlo todo, por lo que el proyecto ha sido apasionante y ha estimulado nuestra creatividad y nuestra capacidad de innovación”.
Reducción del 16% del consumo de gas
El sistema, que funciona en circuito cerrado, almacena el agua calentada a entre 45 y 90 °C, recuperando el calor procedente de varias fuentes (turbinas, calderas, humos de cocción, bombas de calor). Esta energía se reinyecta en distintos procesos, como el malteado, la elaboración de la cerveza y su envasado, principalmente durante los picos de consumo o cuando se dispara el precio de la energía.
Los resultados hablan por sí solos: una reducción anual del 16% del consumo de gas en la planta de Lieshout, lo que representa unos 4 millones de metros cúbicos (el equivalente al consumo de 2.000 hogares neerlandeses); 7.000 toneladas de CO₂ evitadas, y un ahorro de más de 700.000 € al año.
A raíz de este éxito, Royal Swinkels y Actemium están desarrollando un segundo tanque de compensación, con una capacidad cuatro veces mayor, cuya construcción está prevista para el próximo año.
Confianza y visión compartida
El éxito de este proyecto se basa principalmente en la calidad de la asociación entre Royal Swinkels y Actemium. “En enfoque centrado en el cliente de Actemium es la clave de esta colaboración única, basada en la confianza mutua y la transparencia”, destaca Martijn Hallink. “Cuando surge un problema —algo inevitable en proyectos complejos—, lo solucionamos juntos, como auténticos socios”.
La innovación y la sostenibilidad son dos conceptos fundamentales para ambos socios, que actualmente están desarrollando varios proyectos basados en la eficiencia energética, el mantenimiento predictivo y la automatización industrial. Juntos, demuestran que la sostenibilidad y el ingenio tecnológico van de la mano para construir un futuro industrial más resiliente y responsable.
16/02/2026
