Del puerto a la fábrica: un sistema de control automatizado para el transporte de biomasa
Tiempo de lectura : 3 min
En Inglaterra, en el marco de la reconversión de una antigua central eléctrica de carbón en una planta de producción de electricidad sostenible, una empresa de Actemium ha desarrollado una solución para optimizar el transporte de la materia prima con bajas emisiones de carbono.
La antigua central eléctrica alimentada con carbón de Lynemouth, en la costa de Northumberland, al noreste de Inglaterra, se ha reconvertido en una planta de producción de electricidad sostenible con bajas emisiones de carbono a partir de biomasa, por lo que ha sido necesario implementar una cadena de suministro basada en una instalación de manipulación de biocarburante (Biomass Fuel Handling System).
En el recinto portuario de Tyne, esta instalación garantiza la descarga de la biomasa, compuesta por pellets de madera. La materia, trasladada por barco, se transborda mediante transportadores y se deposita en tres silos de almacenamiento, desde donde la biomasa se traslada nuevamente mediante un transportador hasta un silo de carga sobre raíles para ser expedida por tren hasta la central eléctrica, en Lynemouth.
Sistema complejo
La empresa Actemium Automation Yorkshire (VINCI Energies), con sede en Huddersfield, fue la encargada de automatizar, entre 2016 y 2018, el sistema de control de los procesos de traslado y almacenamiento de la biomasa.
El objetivo es ayudar a los operadores a garantizar que se respetan las cantidades de carga y a controlar el contenido de humedad de la biomasa, así como los niveles de CO2 y la temperatura en los silos. El sistema de control también permite supervisar los elementos de seguridad como los sistemas de supresión de chispas y de prevención de incendios en cada transportador.
Varias decenas de empresas participaron en el proyecto. “A la hora de diseñar el sistema de control, nuestro mayor desafío consistió en integrar el trabajo de múltiples proveedores y de equipos a medida”, reconoce Mark Campbell, Business Unit General Manager de Actemium Automation. “Tuvimos que interactuar con algunos sistemas que no descubrimos hasta la realización del proyecto”.
Obra ágil
Los equipos de Actemium Automation Yorkshire también tuvieron que adaptarse a varios cambios durante el proyecto, en ámbitos distintos al suyo, debido, por ejemplo, a componentes que no se adecuaban a las necesidades o mal dimensionados. ¿El resultado? ¡Un sistema especialmente ágil!
“Nuestro mayor desafío consistió en integrar el trabajo de múltiples proveedores y de equipos a medida”.
“Desarrollamos, probamos e implementamos un sistema de control compuesto por controladores de seguridad Allen-Bradley GuardLogix y ControlNet Remote I/O, con un software Wonderware SCADA operado desde una sala de control específica del puerto”, detalla Mark Campbell.
El sistema está conectado en tiempo real a la central eléctrica para que el personal pueda realizar el seguimiento del transporte y almacenamiento de los pellets de biomasa, así como controlar el funcionamiento del proceso de la fábrica al puerto. La instalación puede entregar una cantidad máxima de 850 toneladas por hora. Actualmente, genera la suficiente energía limpia para alimentar al equivalente de unos 450. 000 hogares en esta zona de Inglaterra.
13/10/2022
