Para un fabricante, la visualización animada en el espacio de un proyecto de cadena de montaje  4.0 representa una valiosa herramienta de verificación y de ayuda en la toma de decisiones. Actemium está desarrollando un prototipo.

Modelar tridimensionalmente un proyecto antes de materializarlo es una práctica habitual en la arquitectura y el mantenimiento de edificios. En la industria, la tecnología 3D también permite visualizar un futuro equipamiento o producto, e incluso una futura línea de producción automatizada. Este es el reto que se ha planteado un equipo de Actemium, que se ha propuesto superar todos los límites con el diseño de una línea dinámica en 3D que incorpora las últimas tecnologías de la industria 4.0.

“La tecnología 3D permite afinar el diseño, ayudar en la toma de decisiones y elaborar unas especificaciones técnicas sólidas, a la vez que se reduce el riesgo de error”.

“El objetivo no es competir en el campo de las representaciones virtuales de un futuro lleno de promesas, sino, más concretamente, dotar a un fabricante y a su proveedor de servicios de una herramienta de elaboración de anteproyectos y de especificaciones técnicas muy competitiva”, puntualiza Thomas Hoffmann, Business Development Director en Actemium, la marca de VINCI Energies dedicada a la transformación industrial.

La retirada inteligente de piezas

El prototipo de esta modelización incluye en particular un puesto de bin picking (o retirada automática de piezas) inteligente, donde un robot reconocerá las diferentes piezas gracias a la conexión de varias cámaras 3D a una base de datos. Las piezas necesarias para la siguiente operación se enviarán al puesto de montaje mediante una cinta transportadora. Una vez allí, con una pieza distinta en cada “mano”, un robot humanoide realizará el ensamblaje. 

Tras la fase automatizada de envasado, las piezas pasan al puesto de paletización, en este caso no a través de una cinta, sino mediante un robot móvil autónomo, capaz de detenerse ante un obstáculo, y de sortearlo si es necesario. 

“De este modo, podemos mostrar la interconexión de robots comunicándose con sensores IoT, y próximamente también la 5G interna para conectar los equipos sin latencia. También podemos ver el mantenimiento realizado mediante la realidad aumentada, que tiene cabida en varios lugares de la cadena”, comenta Frédéric Boulvert, ingeniero empresarial en Actemium Rennes. Al colocar técnicos virtuales en puestos concretos, el fabricante también puede darse cuenta de que no tienen suficiente espacio para evolucionar y, a partir de esta observación, puede mejorarse la ergonomía de la cadena.

 

Menos riesgos, mayor flexibilidad 

La ventaja de esta modelización 3D dinámica, que incluye herramientas 4.0, radica en que permite al fabricante que está desarrollando su proyecto de cadena de montaje ver virtualmente cómo funcionan los equipos previstos y actuar en consecuencia. Si es necesario, Actemium puede modificar el dispositivo virtual junto con el cliente. “Estas idas y venidas en la cadena modelizada en 3D permiten afinar el diseño, ayudar en la toma de decisiones y elaborar unas especificaciones técnicas sólidas, a la vez que se reduce el riesgo de error”, manifiesta Thomas Hoffmann.

Además, la modelización ofrece al fabricante una garantía complementaria de flexibilidad. En el momento de personalizar los productos, es importante poder modificar con rapidez y facilidad los objetivos de la cadena de montaje. En este mismo sentido, la optimización de la cadena realizada mediante la visión 3D permitirá conocer en tiempo real el estado de los diferentes equipos, lo que ofrecerá la posibilidad de intervenir de manera preventiva antes de que empiece la producción. 

“Aeronáutica, logística, distribución, comercio drive-in, industria agroalimentaria, envasado de productos frescos… Todos los sectores de la industria pueden beneficiarse de la simulación de un modelo 3D de una línea de producción de montaje avanzada”, destaca Thomas Hoffmann. “Representa una inversión importante, pero reduce significativamente los riesgos”

17/05/2021