La tecnología digital contactless mejora los procesos industriales

Axians ha desarrollado un sistema sin contacto que permite optimizar la logística de la industria de los productos a granel. Este portal en línea, denominado iDISPO, gestiona de principio a fin la automatización de los procesos de carga de materias primas.

Las soluciones digitales sin contacto pueden mejorar sensiblemente los procesos industriales y su fiabilidad. Se trata de una tecnología muy oportuna en este periodo de pandemia, tal como ha demostrado Axians IAS, una empresa de VINCI Energies especializada en los servicios y las soluciones de software para el sector industrial, mediante su sistema iDISPO (Internet Disposition).

“Hoy en día, la elección de una empresa ya no depende solamente del producto que vende, sino de los servicios digitales que ofrece”.

Este portal en línea diseñado para la industria de los productos a granel permite la integración de terceros, por ejemplo transportistas, de manera que pueden planificar el paso de sus camiones, seguir el estado de las entregas y recibir la correspondiente documentación en línea. 

El sistema iDISPO, que se usó por primera vez en febrero de 2020 en la cementera alemana Phoenix Zementwerke, permite a los clientes del fabricante planificar franjas horarias para reducir el tiempo de espera, optimizar la cadena de suministro preparando los camiones con antelación o planificar los procesos de carga según las materias. 

Para la fábrica de materias primas, la ventaja reside en poder coordinar mejor producción y envío, pero también en determinar el mejor momento para iniciar los trabajos de mantenimiento, por ejemplo. “Para el fabricante, el interés de esta plataforma en línea reside en la posibilidad de delegar una parte del trabajo a sus socios, que pueden acceder al sistema las 24 horas del día, los 7 días de la semana”, señala Sabine Maier, Sales & Marketing Manager de Axians IAS en Alemania.

Número de autenticación 

Desde el momento en el que se crea una entrega, para que los camiones del cliente puedan acceder a las terminales de la fábrica, el sistema iDISPO le envía un TAN (Transaction Authentication Number) mediante una tarjeta RFID o un código QR protegido por un código PIN, o mediante un teléfono móvil, que según Sabine Maier es “la solución óptima en términos de seguridad y de practicidad”. De este modo, el conductor puede identificarse en la terminal automática de la fábrica sin necesidad de que ningún trabajador esté presente. 

El interés económico es evidente. Antes de la instalación de este sistema automatizado, Phoenix Zementwerke debía emplear a tres equipos de trabajadores que se turnaban de las 5 a las 20 horas para gestionar los flujos en las instalaciones. 

En cambio ahora, la cementera está operativa las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con un único equipo que trabaja durante el día y que además puede dedicarse a otras tareas. “Sin olvidar que un sistema informático no comete errores, a diferencia de un planificador humano”, añade Sabine Maier.

Mejora de la experiencia del cliente 

Pero más allá de los innegables beneficios económicos que comporta, “este sistema permite a nuestros clientes ofrecer un servicio optimizado a sus socios transportistas y, a su vez, a los clientes de estos”, subraya la responsable de Axians IAS.

Se trata de una ventaja importante, puesto que “hoy en día, la elección de una empresa ya no depende solamente del producto que vende, sino de los servicios digitales que ofrece”.

Otra ventaja, en este caso indirecta, es que la racionalización de los flujos de camiones (y, por tanto, de las colas) garantiza “una reducción de las emisiones de CO2, especialmente en las mayores fábricas del sector”.  

La puesta en funcionamiento de un sistema como iDISPO requiere la instalación de un servidor específico y de su certificado de seguridad SSL, de barreras fotoeléctricas, de terminales de autoservicio y de una cobertura de red segura y estable en la fábrica. 

Pero Axians IAS recuerda que no basta con instalar el software iDISPO. En este sentido, el aprendizaje de los usuarios de esta nueva herramienta y la capacidad de reconsiderar su organización interna son fundamentales. 

“Nuestros expertos tienen un conocimiento lo suficientemente profundo de los sectores implicados y de los procesos de gestión de las obras para establecer y ejecutar un programa de este tipo de manera óptima, teniendo especialmente en cuenta el mercado: cuando esté en alza, optimizaremos los flujos; cuando vaya a la baja, trabajaremos en los costes”, explica Sabine Maier.

Además de a Phoenix Zementwerke, el sistema iDISPO ha convencido a otros fabricantes. También en Alemania, el grupo HeidelbergCement se ha dotado de una plataforma de este tipo para sus fábricas de cemento y de áridos en varios países, como Alemania y los Países Bajos, mientras que su filial Norcem ha implementado este sistema en sus plantas de Noruega, la empresa francosuiza LafargeHolcim en Filipinas y Yamama Cement Company en Arabia Saudí, entre otros. 

15/06/2021