Virtuella kopior av fysiska föremål eller system spelar en nyckelroll inom industrin. Förbättrade resultat, optimerade processer, reducerade kostnader, fördelarna är många. Tack vare Actemium, kan vi presentera ett exempel inom läkemedelsindustrin.
Inom arkitektur, byggnadsindustrin, hälsosektorn, stadsförvaltning, även handeln och självklart inom industrin… digitala tvillingar sprider sig inom alla branscher. ”Digitala tvillingarnas fördelar är många. Till exempel kan de optimera utformning, produktinnovation och förutseende underhåll, de kan reducera stopptid och effektivisera driften, förbättra beslutsfattandet och minska utgifterna”, understryker Frank Berger, Digital Business Development Manager på Actemium i Tyskland.
Det är visserligen sant att det finns mycket som bromsar ner tekniken (teknisk expertis, kostnader, IT-säkerhet, kulturellt motstånd, regelefterlevnad…). Men framgångsrika strukturer som till exempel Digitalschmiede på VINCI Energies i Frankfurt, där pilotprojekt för digitala tvillingar tas fram, visar att dessa digitala modeller väcker mångas intresse.
”VINCI Energies samarbetar med flera olika intressenter för att stimulera digital innovation. Initiativ som till exempel ‘Gallery Walks’ [virtuella besök] möjliggör upptäckten av konkreta användningsområden som till exempel industrin, städer och energisektorn”, förtydligar Frank Berger. Han tillägger: ”Actemium använder redan avancerad teknik som mobila skannrar, drönare och CAO 3D-mjukvaror för att skapa digitala tvillingar. Den här typen av teknik gör det möjligt att fotografera och representera fysiska tillgångar, processer och miljöer.”
3D-simuleringar
Både pilotprojekt och användarfall blir allt fler. Amecha, ett av VINCI Energies’ dotterbolag i Nederländerna, utformar, bygger och optimerar maskiner och utrustning ämnade för tillverkningsindustrin genom att bland annat utveckla mekatroniska lösningar. Sedan 2003 samarbetar dem med XR 4 Industry, ett företag med expertis inom utvecklingen av simuleringar inför godkännanden och implementeringar av maskiner, produktionslinjer och robotlösningar.
”Bruket av digitala tvillingar är väsentligt för att driva igenom framgångsrika projekt enligt tidschemat.”
De två partnerna arbetar tillsammans sedan 2023 med att utveckla en mjukvara som skapar digitala tvillingar. ”Två kollegor på företaget har utbildats i att använda mjukvaran som XR 4 Industry tagit fram och som gör det möjligt att skapa 3D-simuleringar eller digitala tvillingar av maskiner i utvecklingsläge. Syftet är att godkänna aktuella processer, minska risken för oförutsedda problem under produktionen och reducera den tid det tar innan en maskin kan börja användas”, förtydligar Rik Derkx, Manager Engineering på Amecha.
Ett pilotprojekt som nu befinner sig i en utvecklingsfas har redan kunnat konkretisera sina funktioner genom att koppla upp en digital tvilling till ett system som styrs digitalt och som innebär att mjukvaran kunde testas. ”Nu är det dags för oss att integrera denna teknik med digitala tvillingar i vår egen tekniska process så att våra kunder kan gynnas av tekniken,” tillägger Rik Derkx.
Unika tekniska utmaningar
I Tyskland har Actemium redan gått vidare till en implementeringsfas. VINCI Energies’ industriella varumärke har redan börjat använda digitala tvillingar i arbetet med en av sina kunder inom läkemedelsbranschen. ”3D-digitalisering har spelat en avgörande roll i processens varje steg”, noterar Michael Elstner, Mechanical Site Manager PMO på Actemium Controlmatic West i Tyskland.
Projektet i fråga handlade om att digitalisera en rörbro på 180 meter i längd. ”Den här typen av komplex struktur innebär unika tekniska utmaningar, i synnerhet när det gäller att integrera nya aspekter, som till exempel en pipeline eller armbågsrör, förklarar Michael Elstner. I detta specifika fall innefattade projektet tre väsentliga moment då det nya pipeline-röret skulle kopplas upp. En annan omfattande utmaning var digitaliseringen av brons översta del uppe på tio meters höjd för det krävdes en hissanordning för att komma åt svårt belägna områden.”
Genom att skanna hela byggarbetsplatsen och skapa en digital tvilling, kunde Actemium generera detaljerade mätningar som användes som bas för projektplanerna. ”Uppgifterna gjorde det möjligt att reducera risken för misstag på ett betydande sätt och garantera att alla olika aspekter kunde integreras smidigt i den existerande strukturen, berättar Michael Elstner. Tack vare den digitala processen har mätningarna gjorts med en oöverträffad precision, och det sparade mycket tid jämfört med traditionella metoder som hade tagit dubbelt så lång tid.”
Realtid
Under hela byggets gång fortsatte 3D-digitaliseringen att spela en väsentlig roll. Tack vare den digitala tvillingen kunde arbetets fortskridande följas i realtid, vilket gjorde det möjligt att kontinuerligt göra jämförelser med de prognostiserade planerna och upptäcka eventuella förseningar i förtid. ”Det underlättade hanteringen av projektet, förbättrade visualiseringen av de olika stegen och garanterade att tidschemat respekterades”, understryker Michael Elstner. Digitaliseringen gjorde det också möjligt att skapa detaljerade dokument tillsammans med berörda parter och att hantera oförutsedda händelser. Slutligen, ”garanterade de insamlade uppgifterna med fem millimeters resolution att vi fick tillgång till en pålitlig grund för vidare arbeten, vilket i sin tur säkerställde att projektet utfördes på ett konsekvent sätt.”
Enligt Michael Elstner, ”är bruket av digitala tvillingar väsentligt för att driva igenom framgångsrika projekt enligt tidschemat”, i synnerhet inom läkemedelsindustrin där ”minsta fel kan få omfattande konsekvenser”.
15/10/2025
