Företaget Aldia som är ledande inom sylt och marmeladproduktion i Belgien, har automatiserat och digitaliserat industriella processer som inte hade ändrats på trettio år. Mitt under Covidpandemin gav företaget VINCI Energies’ industriella varumärke i uppdrag att ställa om.
”Det var första gången som Aldia fattade ett liknande beslut om en fabrik och de valde oss för att sköta inte bara tekniken, utan också som projektledare. Vårt uppdrag gick ut på att grundligt se över installationer och processer som förblivit de samma under trettio års tid. Utmaningen bestod i att förenkla kundens arbete så mycket möjligt och ge vägledning vid varje steg i omställningen,” förklarar Burt Battel, företagschef på Actemium i Belgien. Automatisering och digitalisering stod i centrum för detta projekt som genomfördes 2020 i Renaix, i Belgien.
Den tidigare fabriken byggde främst på manuella processer, vilket ledde till ökad stress, i synnerhet för arbetslagen som ansvarade för sylt- och marmeladkoken. I och med de nya installationerna med personanpassade kontrollskärmar, går det att automatisera komplexa uppgifter, samtidigt som operatörerna fritt kan justera parametrarna beroende på vilka frukter som används, i syfte att uppnå bästa möjliga produkter.
”Optimera produktiviteten, men också arbetslagens välmående.”
Denna flexibilitet garanterar inte bara kvalitativa slutprodukter, utan det gör också arbetet mindre tröttsamt och reducerar risken för mänskliga misstag, vilket förbättrar arbetsvillkoren för arbetstagarna.
Hanteringen av kokande sylter och marmelad kräver också effektiva säkerhetsanordningar. Actemium införde därför ett automatiskt säkerhetssystem (Programmable Logic Controller) samt kontrollsystem på rörliga paneler, vilket erbjuder en tryggare arbetsmiljö för de anställda. ”Vårt mål var att optimera inte bara produktiviteten utan också arbetslagens välmående,” tillägger Burt Battel.
Kontinuerlig anpassning
Actemium ställdes framför en omfattande teknisk utmaning. Projektet genomfördes i ett spänt industriellt sammanhang mitt under Covid-19-pandemin, då leveranskedjorna för reservdelar befann sig i en djup kris. Bristen på komponenter krävde konstanta anpassningar och tvingade företaget att tänka om kring vissa tekniska val för att garantera leveranser i tid. Produktionen fick inte behöva avbrytas och att respektera tidsschemat var ett orubbligt krav.
Tack vare företagets reaktivitet och nätverk av partners, gick det att säkra tillgången till reservdelarna och undvika större förseningar. Gällande samordningen mellan olika yrkesgrupper (rörmokeri, elektricitet och automatisering), byggde den som alltid på detaljerad hantering och planering för att genomföra en hinderfri installation.
”Att utrusta en helt ny fabrik med nya produktionslinjer, det är ett projekt som bara dyker upp en gång per år. Det är alltid en utmaning att samverka mellan olika bolag som ska utföra olika arbeten, men det är vad vårt yrke handlar om. Så allt flöt på bra,” förtydligar Burt Battel.
I slutändan, var omställningen av Aldias fabrik ett komplext projekt som gynnades av Actemium Belgiens lösningsorienterade industriella strategi som bygger på att kontinuerligt anpassa och justera arbeten till en ändrad budget. Och samarbetet fortsätter. Fabriken i Renaix är nu i gång, men VINCI Energies fortsätter att hjälpa Aldia med optimering och anpassning av systemen.
15/12/2025
