”Low code” – en smidig lösning som påskyndar återindustrialiseringen

Återindustrialiseringen av ett land som Frankrike genomförs genom robotisering av produktionskedjorna. Det råder dock stor brist på programmeringskunskaper. Lösningen kan ligga i utvecklingen av tillämpningar med ”low-code”.

Industrial factory employee working in metal manufacturing industry

Artificiell intelligens, förstärkt verklighet, 3D-utskrift, databehandling: på bara några år har branschen börjat utnyttja en rad banbrytande tekniker för att stärka sin produktionstillverkning inom operativa och ekonomiska prestanda. Genom att föra in mer intelligens i sina fabriker ger företagen sig själva de medel som behövs för att analysera, förstå, mäta, förutse och anpassa sina processer.

I framtiden kan det finnas andra faktorer, mål eller syften som skulle kunna styra investeringar inom den industriella innovationen. Företag kommer att bli tvungna att hantera utmaningen vid brist på resurser inom yrken som lagerarbetare, ingenjörer, datavetare, målare och svetsare. Robotisering är en väg som undersöks för att råda bot på bristen av kompetens.

”Återindustrialiseringen av Frankrike kommer inte att kunna ske utan att robotiseringen påskyndas.”

Hittills har robotiseringen främst betraktas som ett sätt att minska operatörernas arbetsbörda, men idag svarar användningen även på en viktig fråga om företagens självständighet.

”Återindustrialiseringen av Frankrike kommer inte att kunna ske utan att robotiseringen påskyndas”, sammanfattar Frédéric Boulvert, innovationsaffärsingenjör på Actemium Rennes, och ledare för arbetsgruppen för avancerad robotteknik på Club Robotique Actemium.

Ökningen av robotarnas närvaro i verkstäderna och i produktion innebär att antalet yrken och arbetsuppgifter, som tilldelas dessa robotar, kommer att öka. I framtiden kommer det därför att handla om att kunna programmera automaterna för att göra dem mångsidiga i en logik för industriell produktion ”som en tjänst”.

Förutsättningslöst tillvägagångssätt

Detta innebär att resurser sätts in för att utbilda ingenjörer och tekniker i programmeringsspråk, som snabbt blir föråldrade. För att hantera kompetensbristen, kommer företagen så småningom att bli tvungna att stegvis övergå till robotisering med ”low code” eller i fortsättningen ”no code”.

Vad handlar det om?

Operatörerna skapar själva modellera efter sina egna funktionella behov och att lära robotar att svara på dem via programvarutillämpningar offline. Således, med ”low code” – eller ”no code” -, är det inte längre nödvändigt att vara datorexpert för att visa industrirobotarna de ”handlingar” som de ska återge.

Medan de största tillverkarna av industrirobotar (FANUC, KUKA, ABB, Stäubli) redan säljer dessa tillämpningar, som är avsedda för konstruktion, optimering, simulering eller offline-programmering av deras maskiner,

”Är dessa erbjudanden i huvudsak äganderättsligt skyddade lösningar, som är reserverade för robotar av samma märke”, noterar Frédéric Boulvert.

Således kommer en tillverkare som skulle ha utrustat sin produktionstillverkning med automater av olika märken därför bli tvungen att investera i lika många programvaror eller användarlicenser och tillhandahålla budgetar för utbildning för dessa automater.

Marknadens förväntningar avser därför mer öppna, tekniskt och kommersiellt förutsättningslösa lösningar som Robcad från tyska Siemens, DELMIA Robotics från franska Dassault Systems, RoboDK från kanadensiska RoboDK, KMeleon från franska Tesseract Solutions och D:PLOY från det danska företaget OnRobot.

Vissa lösningar syftar till och med till att göra industriell robotteknik tillgänglig för en större användarbas, till exempel för produktion av korta serier eller enskilda delar, vilket är svårt att automatisera på grund av höga kostnader.

Lösningar för flera yrken

”De flesta av de ”low code”– eller ”no code”-tillämpningarna inom robotteknik, som erbjuds idag, riktar sig till yrkesfunktioner såsom pallning, svetsning, rengöring av delar och avfallshantering”, preciserar Frédéric Boulvert.

Actemium Le Mans Integrations studiekontor har till exempel utvecklat en lösning för komprimering av bulkprodukter* , vilken gör det möjligt att  bestämma placeringen av olika delar av bulkprodukter i samma utrymme och att hantera föremål med hjälp av gripdon.

Men fleryrkeslösningar växer också fram. I början av 2023 tillkännagav det parisiska nystartade företaget Fuzzy Logic Robotics att dess ”no code”-programvara för simulering och programmering för robotceller fanns tillgänglig online, med dokumentation och teknisk handledning.

Kommer inte denna ökande användning av robottillämpningar med ”low code”, och i fortsättningen ”no code”, på produktionslinjerna att riskera att kasta en skugga över integratörens yrke?

”Igångsättningen av stora robotar kommer alltid att kräva expertis som vår, särskilt inom underhållsområdet. När det gäller offline-tillämpningar kommer de snabbt att skapa nya behov, som vi med rätta kommer att förhålla oss till”, menar Frédéric Boulvert.

* I industrin är det en åtgärd att förflytta element för att göra dem användbara i de följande produktionsstegen.

16/06/2023